Fascettatrice a pistone completamente automatica

ILFascettatrice a pistone completamente automaticaXYBJ-035XA(N) è specificamente progettato per la fasciatura di anelli in PTFE sui pistoni degli ammortizzatori realizzati con metallurgia delle polveri. Combina l'alimentazione automatica del pistone, la raccolta del disco in PTFE, la pressatura a caldo elettromagnetica, il raffreddamento ad acqua circolante, la sbavatura, la svasatura, la rimozione degli scarti, la separazione delle parti difettose e lo scarico delle parti finite.

Con una capacità produttiva di≥300 pezzi all'ora, controllo basato su PLC, funzionamento touchscreen, parametri di processo regolabili e utensili configurabili, la macchina è progettata per la produzione di massa continua riducendo al contempo la gestione manuale tra le singole fasi del processo.

XIAYI ha stabilito un sistema di gestione della qualità conforme aIATF 16949:2016, sostenendo processi di produzione controllati per apparecchiature e componenti legati al settore automobilistico.

Integrazione del processo produttivo

Alimentazione automatizzata del materiale

Il pistone viene prima trasferito dal vassoio di alimentazione alla posizione di lavorazione. Un sistema di aspirazione preleva il disco in PTFE e lo posiziona accuratamente prima che abbia inizio l'operazione di pressatura.

Fasciatura e formatura integrate

Il pistone e il materiale PTFE entrano quindi nella stazione di riscaldamento elettromagnetico, dove vengono applicate pressione e temperatura controllate per l'incollaggio. Dopo la pressatura a caldo, il pezzo si sposta direttamente nella stazione di raffreddamento ad acqua circolante.

Finitura e scarico pezzi

Dopo il raffreddamento il pistone procede alla sbavatura e alla svasatura. Il materiale in eccesso viene rimosso, viene formato il bordo in PTFE e gli scarti di rifilatura vengono soffiati via con aria compressa. La fase finale separa le parti qualificate da quelle sospette quando si verifica una condizione anomala della macchina, seguita dallo scarico automatico dei pistoni finiti.

Questa disposizione integrata riduce la movimentazione intermedia e rende più semplice la gestione dell'intero ciclo di reggiatura in PTFE all'interno di un'unica linea di produzione.

Controllo del processo

Funzionamento PLC e touchscreen

ILFascettatrice a pistone completamente automaticautilizza un PLC Xinje e un HMI touchscreen TouchWin per coordinare le singole fasi di lavorazione.

Gli operatori possono configurare parametri chiave tra cui pressione di pressatura, tempo di riscaldamento, tempo di raffreddamento, velocità di movimento e altre impostazioni di processo tramite l'interfaccia touchscreen. Sono disponibili modalità operative manuali e automatiche per l'impostazione della produzione, i test e il funzionamento normale.

Parametri di riscaldamento e raffreddamento

Il sistema di controllo della temperatura combina il riscaldamento elettromagnetico con un circuito di raffreddamento ad acqua circolante indipendente. L'intervallo di temperatura di riscaldamento è0–400°C, mentre la temperatura dello stampo consigliata è200–320°C. La portata minima dell'acqua di raffreddamento è≥2,5 l/min.

Monitoraggio allarmi e I/O

Una funzione di monitoraggio I/O integrata consente ai tecnici di osservare i segnali della macchina durante la messa in servizio e la risoluzione dei problemi. Viene conservata anche la cronologia degli allarmi, fornendo informazioni utili durante l'analisi di anomalie di temperatura, segnali dei sensori, problemi pneumatici o altre interruzioni delle apparecchiature.

Cambio di attrezzature e prodotto

Utensili sostituibili

Dimensioni diverse del pistone dell'ammortizzatore possono richiedere condizioni di formatura e posizionamento diverse. Per questo motivo, l'apparecchiatura utilizza strumenti sostituibili anziché fare affidamento su un'unica configurazione fissa.

Il sistema di utensili può includere stampi per pressatura del disco, matrici coniche, stampi per fascettature, manicotti per dischi in PTFE, dispositivi di posizionamento per sbavatura e altri dispositivi personalizzati in base al design del pistone.

Cambio di modello

Quando si passa da un modello di pistone compatibile all'altro, è possibile sostituire il set di utensili corrispondente e regolare i parametri di processo richiesti tramite l'HMI. È inoltre possibile salvare e richiamare le ricette di processo, aiutando il personale di produzione a ridurre l'immissione ripetuta di parametri durante le modifiche al modello.

Moduli di processo configurabili

Le funzioni di sbavatura, svasatura e alimentazione del disco in PTFE possono essere configurate in base alle esigenze di produzione, fornendo maggiore flessibilità quando la macchina è integrata in diversi processi di produzione di pistoni.

Sistemazione di riscaldamento e raffreddamento

Riscaldamento elettromagnetico

Il riscaldamento elettromagnetico fornisce calore controllato allo stampo di fascettatura durante il ciclo di pressatura. Ciò consente alla macchina di applicare le condizioni termiche richieste durante la fase di incollaggio del PTFE.

Raffreddamento ad acqua circolante

Una volta completata la fase di incollaggio, il pezzo entra in un sistema di raffreddamento ad acqua circolante indipendente per una rapida riduzione della temperatura.

Stabilità alla formatura del PTFE

Il processo di raffreddamento aiuta a stabilizzare il materiale PTFE dopo la pressatura a caldo e supporta una formatura uniforme prima delle successive operazioni di rifilatura. L'intervallo di temperatura dello stampo consigliato è di200–320°Cfornisce un riferimento pratico al processo, mentre i parametri effettivi possono essere regolati in base al materiale PTFE, al design del pistone, alla configurazione degli utensili e ai requisiti di produzione.

Automazione e movimentazione delle parti

Alimentazione a pistone

Il vassoio di alimentazione e il sistema di trasporto spostano i pistoni ammortizzatori nell'area di lavorazione. Il ribaltamento opzionale del pistone può essere incorporato nella sequenza di alimentazione.

Trasferimento del disco in PTFE

Un generatore di vuoto integrato gestisce la raccolta e il trasferimento del disco in PTFE, mentre i sensori fotoelettrici e gli interruttori di prossimità monitorano la posizione dei componenti durante tutto il processo.

Rimozione e scarico dei rifiuti

Dopo la fascettatura e la formatura, l'aria compressa rimuove i trucioli di rifilatura dall'area di lavoro. I componenti finiti vengono quindi scaricati automaticamente.

Questa disposizione aiuta a ridurre la movimentazione manuale ripetitiva e mantiene il pistone in movimento attraverso la sequenza di lavorazione definita.

Gestione dei guasti e tracciabilità

Monitoraggio delle condizioni anomale

Per la produzione di pistoni in grandi volumi, è importante evitare che un'anomalia della macchina generi una grande quantità di parti discutibili.

Il sistema di controllo include una logica di allarme per condizioni operative anomale come deviazioni di temperatura. Quando la macchina si ferma a causa di una condizione anomala, i pezzi sospetti possono essere separati dai prodotti qualificati secondo la sequenza programmata.

Cronologia allarmi

La cronologia degli allarmi viene memorizzata nel sistema di controllo in modo che il personale di manutenzione possa rivedere gli eventi precedenti della macchina. Insieme al monitoraggio degli I/O, fornisce un riferimento pratico per la risoluzione dei problemi e l'ispezione preventiva.

Tutela della produzione

La macchina è inoltre progettata per arrestarsi in condizioni di guasto specifiche anziché continuare la produzione senza controllo del processo, contribuendo a limitare il potenziale impatto di anomalie dell'apparecchiatura sui successivi lotti di pistoni.

Principali Specifiche Tecniche

Componenti principali

Sistema di controllo e pneumatico

La sezione di controllo utilizza aPLC Xinje XC3-60T-E con moduli di estensioneinsieme a un HMI touchscreen TouchWin. Il PLC coordina la movimentazione dei materiali, il riscaldamento, il raffreddamento, la pressatura, il ritaglio, il rilevamento, gli allarmi e altre azioni automatizzate.

Il sistema pneumatico utilizza cilindri AIRTAC, elettrovalvole, unità filtro-regolatrici, un generatore di vuoto e un manometro del vuoto. Il sistema include33 set di elettrovalvoleper il controllo dei relativi movimenti pneumatici.

Sistema di pressatura e trascinamento

Il sistema di pressatura utilizza un cilindro di pressatura servoelettrico con una forza di pressatura massima di15 kN. Per i vassoi di alimentazione e i meccanismi di trasporto vengono utilizzati motori multipli a velocità regolabile.

Sistema di temperatura e raffreddamento

Il sistema di temperatura è costituito da un anello riscaldante in ceramica, un foglio riscaldante PTC e un gruppo di raffreddamento ad acqua circolante indipendente.

Sensori e strumenti

Gli interruttori di prossimità e i sensori fotoelettrici forniscono il monitoraggio della posizione e del processo.

L'attrezzatura è personalizzata in base alle dimensioni del pistone e può includere stampi per fascette, stampi per pressatura a disco, matrici coniche, manicotti per dischi in PTFE e dispositivi di posizionamento per sbavatura.

Applicazioni di produzione

Pistoni per ammortizzatori automobilistici

ILFascettatrice a pistone completamente automaticaè progettato per i produttori che lavorano con pistoni della metallurgia delle polveri utilizzati negli ammortizzatori idraulici.

Componenti dell'ammortizzatore del motociclo

L'attrezzatura è adatta anche per la produzione di componenti per ammortizzatori motociclistici dove sono necessari pistoni realizzati con metallurgia delle polveri rivestiti in PTFE.

Produzione multimodello

La macchina può adattarsi a diverse specifiche del pistone modificando i relativi dispositivi di utensileria e regolando i parametri di processo corrispondenti. Ciò lo rende adatto ai produttori che producono più varianti di pistone anziché un unico prodotto fisso.

Per le aziende che portano internamente i processi di fascettatura dei pistoni, la struttura integrata fornisce anche un modo per collegare la fascettatura in PTFE con le fasi a monte e a valle di un flusso di lavoro di produzione automatizzato.

Installazione e manutenzione

Ispezione giornaliera

Prima dell'avvio quotidiano, gli operatori devono controllare la pressione dell'aria di lavoro e ispezionare eventuali perdite nei tubi pneumatici. Le guide lineari e i cuscinetti lineari devono essere lubrificati circa ogni tre giorni a seconda delle condizioni operative.

Ispezione meccanica

I motori devono essere controllati per individuare eventuali rumori anomali, mentre la polvere e il grasso devono essere rimossi regolarmente dalle superfici dei motori. Viti, bulloni e altri punti di fissaggio devono essere ispezionati e serrati mensilmente.

Revisione degli allarmi

Anche le registrazioni degli allarmi dovrebbero essere riviste periodicamente. Allarmi ripetuti o segnali anomali possono fornire un'indicazione precoce che un sensore, un componente pneumatico, un'unità di azionamento o un altro componente della macchina necessita di ispezione.

Installazione e supporto tecnico

Installazione e messa in servizio

XIAYI fornisce supporto per l'installazione e la messa in servizio dopo la consegna.

Formazione degli operatori

La formazione degli operatori può coprire il funzionamento della macchina, l'impostazione dei parametri, la diagnosi dei guasti e le procedure di manutenzione ordinaria.

Garanzia e pezzi di ricambio

L'apparecchiatura viene fornita con aGaranzia di 12 mesi dalla data di accettazione. XIAYI fornisce anche fornitura di pezzi di ricambio per tutta la vita e supporto per consulenza tecnica.

Per i clienti che utilizzano ilFascettatrice a pistone completamente automaticanella produzione continua, il supporto tecnico può coprire il funzionamento delle apparecchiature, la regolazione dei parametri, la risoluzione dei problemi, la configurazione degli utensili e la manutenzione ordinaria.

Con un sistema di gestione della qualità conforme alla norma IATF 16949:2016, XIAYI si concentra sulla produzione controllata e sulla gestione della qualità per le apparecchiature che servono applicazioni di produzione legate al settore automobilistico.

Domande frequenti

Per cosa è progettata questa macchina?

La macchina è progettata per la fasciatura automatica del PTFE su pistoni metallurgici delle polveri utilizzati negli ammortizzatori idraulici di automobili e motocicli. Combina il posizionamento del PTFE, la pressatura a caldo, il raffreddamento, la sbavatura, la svasatura e la movimentazione delle parti in un unico sistema automatizzato.

Quale capacità produttiva può raggiungere la macchina?

La capacità produttiva nominale è≥300 pezzi all'ora. La resa effettiva può variare a seconda delle dimensioni del pistone, del materiale PTFE, della configurazione dell'attrezzatura, dei parametri di processo e delle condizioni di produzione.

Come viene fissata la fascia in PTFE al pistone?

Il processo utilizza il riscaldamento elettromagnetico insieme alla pressatura controllata. Dopo la pressatura a caldo, il pistone entra in una stazione di raffreddamento ad acqua circolante per stabilizzare rapidamente il materiale PTFE incollato.

Quale intervallo di temperatura può essere configurato?

Il sistema di riscaldamento elettromagnetico ha un intervallo di temperatura di0–400°C. Un intervallo di temperatura dello stampo consigliato di200–320°Cviene fornito come riferimento di processo, mentre le impostazioni finali devono essere stabilite in base allo specifico materiale PTFE e al design del pistone.

Si possono produrre diversi modelli di pistone?

SÌ. La macchina supporta più specifiche di pistone attraverso utensili sostituibili. Gli stampi e le attrezzature corrispondenti possono essere modificati in base alle dimensioni del pistone, mentre i parametri di processo possono essere salvati e richiamati tramite l'HMI.

Gli operatori possono regolare i parametri di produzione?

SÌ. Il PLC e l'HMI touchscreen consentono agli operatori di regolare parametri quali pressione di pressatura, tempo di riscaldamento, tempo di raffreddamento e velocità di movimento. Sono disponibili anche le modalità operative manuale e automatica.

Come fa la macchina a gestire condizioni di produzione anomale?

Il sistema di controllo monitora i segnali di processo e fornisce allarmi per condizioni anomale specifiche, inclusi problemi relativi alla temperatura. Quando la macchina si ferma a causa di un evento anomalo, le parti sospette possono essere separate per ridurre la possibilità di mescolare prodotti potenzialmente difettosi con parti qualificate.

Che tipo di aria compressa richiede la macchina?

La pressione dell'aria di lavoro specificata è0,5–1 MPa, conSi consigliano 0,5–0,7 MPaper il normale funzionamento. La macchina utilizza un tubo di ingresso dell'aria Φ10.

Quale fornitura di acqua di raffreddamento è necessaria?

Il sistema di raffreddamento utilizza acqua circolante, con una portata minima richiesta di≥2,5 l/min. La dimensione specificata del tubo dell'acqua di raffreddamento è Φ8.

È disponibile la formazione per l'installazione e per gli operatori?

SÌ. XIAYI fornisce supporto per l'installazione e la messa in servizio dopo la consegna, insieme alla formazione dell'operatore che copre il funzionamento della macchina, l'impostazione dei parametri, la diagnosi dei guasti e la manutenzione ordinaria.