Macchina completamente automatica per la movimentazione e la pallettizzazione di pezzi di metallurgia delle polveri

ILMacchina completamente automatica per la movimentazione e la pallettizzazione di pezzi di metallurgia delle polveriintegra la rimozione delle parti della cavità dello stampo, la spazzolatura della polvere su entrambi i lati, il ribaltamento del pezzo di 180°, il caricamento automatico del vassoio, l'alimentazione del vassoio vuoto e il buffering del vassoio pieno. Riducendo il contatto manuale con i componenti non sinterizzati, il sistema aiuta a ridurre al minimo le scheggiature e le rotture legate alla manipolazione, supportando al contempo un flusso di lavoro di produzione più coerente.

Guidata da moduli servo-cinghia multiasse e controllata tramite un PLC con HMI touchscreen, la stazione di lavoro supporta quattro metodi di presa intercambiabili: bloccaggio, presa magnetica, aspirazione a vuoto ed espansione interna. Gli operatori possono regolare i parametri di movimento, la spaziatura delle parti e le disposizioni di pallettizzazione attraverso l'interfaccia di controllo, rendendo il sistema adatto a diverse geometrie compatte ecologiche e requisiti di produzione.

Elaborazione post-stampa automatizzata

Rimozione di parti di cavità dello stampo

Dopo che la pressa compattatrice della polvere ha completato il ciclo di formatura e ha inviato il relativo segnale, il manipolatore di prelievo entra nell'area dello stampo, afferra il compatto verde e si ritrae dallo stampo.

Questo trasferimento automatizzato riduce la necessità per gli operatori di recuperare manualmente le parti fragili dall'area della pressa. La stazione di lavoro è progettata per interbloccarsi con la stampante tramite segnali cablati e un guasto del pickup attiva un allarme e una risposta di arresto della stampante in base alla configurazione dell'apparecchiatura fornita.

Il metodo di presa deve essere selezionato in base alla forma, al materiale, al peso e alle condizioni della superficie del pezzo da lavorare per evitare deformazioni o danni durante la movimentazione.

Spazzolatura in polvere su due lati

I compatti verdi possono trattenere polvere sciolta e bave fini dopo la formazione. La stazione di lavoro utilizza due stazioni di spazzolatura per pulire le superfici inferiore e superiore prima della pallettizzazione.

I gruppi spazzola utilizzano spazzole a filamento fine con un intervallo di velocità regolabile compreso tra 0 e 1.100 giri al minuto. Il soffiaggio dell'aria e un condotto di raccolta della polvere aiutano a rimuovere la polvere libera dall'area di lavoro.

Questo processo aiuta a ridurre la polvere residua e le piccole bave prima della sinterizzazione. Il risultato effettivo della pulizia dipende dalla geometria della parte, dalle impostazioni delle spazzole e dalle caratteristiche del materiale, pertanto gli acquirenti dovrebbero valutare campioni rappresentativi durante la convalida del processo.

Capovolgimento del pezzo e caricamento del vassoio

Dopo la prima operazione di spazzolatura, il manipolatore di presa trasferisce il pezzo al manipolatore di pallettizzazione. Il secondo manipolatore ruota il pezzo di 180° per la pulizia della superficie superiore prima di posizionarlo nella posizione designata sul vassoio.

Una volta riempita una riga, il vassoio avanza della distanza tra le parti programmata. La macchina continua quindi a disporre le parti rimanenti secondo lo schema di pallettizzazione selezionato.

Il sistema di controllo supporta le impostazioni dei parametri per movimento, sollevamento, angolo di ribaltamento, impilamento di strati e spaziatura delle parti. Ciò consente di regolare la disposizione tramite l'HMI senza apportare modifiche meccaniche a ogni parametro di posizionamento.

Opzioni della pinza e compatibilità delle parti

Quattro metodi di presa

Diversi compatti verdi richiedono strategie di gestione diverse. La stazione di lavoro supporta quattro opzioni di presa a cambio rapido, consentendo di selezionare la configurazione di movimentazione in base al progetto della parte.

Queste sono linee guida per la selezione piuttosto che regole universali. L'effettiva idoneità alla presa deve essere verificata utilizzando i pezzi del cliente, in particolare per pezzi a pareti sottili, forme irregolari e compatti verdi sensibili alla pressione localizzata.

Gamma di pezzi supportati

La gamma di movimentazione standard indicata copre pezzi con diametro di 8–60 mm, altezza di 3–35 mm e un peso singolo massimo di 100 g.

L'altezza di prelievo può essere regolata entro 1.000–1.400 mm dal pavimento alla posizione di prelievo. Ciò aiuta a compensare le differenze nell'altezza della pressa, nella configurazione dello stampo e nella profondità della fossa, previa conferma dell'effettivo layout della macchina.

Per le parti che non rientrano nelle dimensioni o nell'intervallo di peso elencati, XIAYI deve valutare la pinza, l'intervallo di corsa e la disposizione di movimentazione richiesti prima di confermare la compatibilità.

Alimentazione e bufferizzazione del vassoio

Fornitura automatica di vassoi vuoti

La macchina completamente automatica per la movimentazione e la pallettizzazione di pezzi per la metallurgia delle polveri include un magazzino di vassoi vuoti con una capacità dichiarata fino a nove vassoi. Le opzioni di vassoi compatibili includono vassoi in rete, piastre in grafite e vassoi di sinterizzazione in acciaio inossidabile.

L'intervallo di dimensioni del vassoio specificato è 220–400 mm di lunghezza e 200–300 mm di larghezza. Gli acquirenti che utilizzano vassoi esistenti devono fornire le proprie dimensioni e un campione fisico per i controlli di compatibilità. I requisiti forniti specificano che la deformazione del fondo del vassoio non deve superare i 2 mm.

Conservazione a vassoio pieno

Quando un vassoio è completamente carico, il meccanismo di trasporto lo trasferisce alla sezione di bufferizzazione dei vassoi pieni e porta un vassoio vuoto nella posizione di lavoro. Il buffer può contenere fino a nove vassoi pieni, con un carico massimo dichiarato di 80 kg.

Quando l'area di stoccaggio dei vassoi pieni raggiunge la capacità massima, un allarme acustico e visivo avvisa l'operatore di rimuovere i vassoi caricati. Questa disposizione riduce la necessità di frequenti sostituzioni manuali dei vassoi durante la produzione, sebbene il funzionamento continuo dipenda ancora dalla raccolta e dal rifornimento tempestivi dei vassoi.

Trasferimento al processo di sinterizzazione

La stazione di lavoro è progettata per collegare la gestione post-stampa con le operazioni di sinterizzazione a valle. Una volta caricati, i vassoi compatibili possono essere trasferiti in un forno di sinterizzazione a nastro a rete o in un'apposita stazione a valle.

Per i progetti che richiedono un flusso di materiale più integrato, le configurazioni opzionali includono l'aggancio per il trasferimento del vassoio AGV, un modulo di distribuzione multi-pressa e un'interfaccia con la stazione di caricamento del forno di sinterizzazione. Queste opzioni richiedono un layout specifico del progetto e una valutazione del tempo di ciclo.

Servomovimento e commutazione

Parametri di movimento regolabili

Gli assi di prelievo e pallettizzazione utilizzano moduli a cinghia dentata servoazionati. Gli operatori possono inserire le distanze di movimento, le posizioni di sollevamento, gli angoli di ribaltamento, gli strati di pallettizzazione e la spaziatura delle parti tramite l'HMI touchscreen.

Questa configurazione basata su parametri semplifica la regolazione dei modelli di pallettizzazione quando si passa da un prodotto compatibile all'altro. Per ogni nuovo tipo di pezzo è necessario preparare e validare un programma e una disposizione di presa adeguati.

L'altezza di impilamento massima dichiarata è di 60 mm. La disposizione consentita dipende dalla geometria del pezzo, dalla disposizione del vassoio e dal metodo di movimentazione; gli acquirenti dovrebbero confermare se il modello di impilamento previsto è adatto ai loro contenitori verdi.

Spazio per il cambio dello stampo

Il gruppo pinza di presa può spostarsi all'indietro per riservare circa 800 mm di spazio per la regolazione dello stampo della pressa e la sostituzione dello stampo. Questa funzionalità ha lo scopo di rendere più comodo il lavoro di routine con gli utensili senza richiedere la rimozione dell'intera stazione di lavoro.

Prima dell'installazione, verificare l'effettiva distanza di manutenzione, l'accesso dell'operatore e la disposizione delle porte della macchina rispetto al layout della macchina da stampa esistente.

Sistema di sicurezza e controllo

Premere Interblocco

La macchina completamente automatica per la movimentazione e la pallettizzazione di parti della metallurgia delle polveri si collega alla pressa tramite un'interfaccia di segnale cablata utilizzando un connettore aeronautico. La sequenza della pressa e della movimentazione sono coordinate attraverso i relativi segnali operativi.

Secondo la configurazione fornita, un errore di prelievo pezzi attiva un allarme e ferma la pressa. La logica di interblocco specifica, le condizioni di riavvio e la procedura di ripristino dagli errori devono essere confermate durante la messa in servizio.

Protezione fisica

La macchina utilizza una barriera fisica di sicurezza e una porta di protezione trasparente, con illuminazione interna a LED per migliorare la visibilità durante il funzionamento. Queste caratteristiche aiutano a separare l'operatore dal meccanismo di lavoro.

L'installazione finale deve essere rivista rispetto ai requisiti di sicurezza applicabili ai macchinari e al layout della pressa esistente. Gli operatori non devono bypassare gli interblocchi o entrare nell'area operativa protetta quando è possibile un movimento pericoloso.

Componenti industriali standard

La configurazione hardware indicata include un PLC XINJE, servomotori e componenti pneumatici AIRTAC. Il sistema di controllo combina la sequenza automatica con l'immissione dei parametri tramite touchscreen e i messaggi di allarme.

Per l'approvvigionamento, gli acquirenti devono confermare i modelli esatti dei componenti, gli schemi elettrici, la disponibilità dei pezzi di ricambio e i requisiti di manutenzione della configurazione fornita.

Specifiche tecniche

Nota: il valore di 15 cicli/min rappresenta il massimo teorico dichiarato, non una velocità di produzione garantita. La produzione effettiva dipende dal ciclo della pressa, dalle dimensioni del pezzo, dal metodo di presa, dal tempo di spazzolatura e dal modello di pallettizzazione. La stazione di movimentazione non può superare la potenza effettiva della pressa collegata.

Applicazioni

ILMacchina completamente automatica per la movimentazione e la pallettizzazione di pezzi di metallurgia delle polveriè destinato alla movimentazione post-stampa negli ambienti di produzione della metallurgia delle polveri, tra cui:

Componenti automobilistici e motociclistici:Compatti verdi per pistoni di ammortizzatori e altre parti sagomate adatte.

Cuscinetti e boccole impregnati d'olio:Grezzi per cuscinetti a base di ferro e rame che richiedono un accurato trasferimento prima della sinterizzazione.

Ingranaggi, camme e componenti strutturali:Ingranaggi della metallurgia delle polveri, camme e parti selezionate di forma irregolare entro l'intervallo di movimentazione specificato.

Linee di produzione dalla pressa alla sinterizzazione:Applicazioni in cui i compatti verdi devono essere rimossi, puliti, disposti su vassoi e trasferiti a un processo di sinterizzazione a valle.

La compatibilità deve essere valutata rispetto al disegno effettivo della parte, al materiale, al peso, alle dimensioni e all'orientamento di movimentazione richiesto. La stazione di lavoro è progettata per le presse meccaniche per la compattazione delle polveri e le servopresse idrauliche della serie FY, con idoneità al retrofit valutata in base al progetto.

Gestione e supporto della qualità

XIAYI ha istituito un sistema di gestione della qualità in linea con i requisiti della norma IATF 16949:2016. Per gli acquirenti che richiedono documentazione formale sulla qualità del fornitore, i documenti di sistema applicabili e il loro ambito possono essere confermati durante l'approvvigionamento.

Ogni workstation completa i test di fabbrica a vuoto e di funzionamento collegato prima della spedizione. La documentazione fornita comprende il manuale d'uso, gli schemi elettrici e l'elenco dei pezzi di ricambio.

XIAYI fornisce inoltre supporto per l'installazione e la messa in servizio, integrazione del segnale con la pressa del cliente e formazione sul funzionamento della macchina, sostituzione della pinza, impostazione dei parametri e risoluzione dei problemi.

Il periodo di garanzia indicato è di 12 mesi. Il supporto tecnico remoto e in loco è disponibile secondo i termini di servizio concordati, insieme alla fornitura di pezzi di ricambio originali a lungo termine.

Prima di ordinare, gli acquirenti possono fornire i disegni delle parti e il modello della pressa in modo che XIAYI possa valutare il metodo di presa, le specifiche del vassoio, i requisiti di interfaccia e il ciclo di produzione previsto.

Domande frequenti

È possibile adattare la stazione di lavoro a una pressa compattatrice per polveri esistente?

Sì, è possibile valutare progetti di retrofit. XIAYI ha bisogno del modello della pressa, dell'altezza dello stampo, dell'altezza del prelievo e dei dettagli dell'interfaccia del segnale disponibile. Alcune macchine da stampa più vecchie potrebbero richiedere un modulo di conversione del segnale prima che sia possibile un'integrazione affidabile.

Una stazione di lavoro può servire più macchine da stampa?

La configurazione standard è progettata per servire una pressa. Una disposizione multi-pressa richiede un modulo di distribuzione personalizzato e una valutazione dei tempi di ciclo, della spaziatura della pressa, del flusso delle parti e della capacità di movimentazione richiesta.

Come devo scegliere il metodo di presa?

La scelta dipende dalla geometria, dal materiale e dalla resistenza del pezzo allo stato verde. La presa a bloccaggio, magnetica, a vuoto e ad espansione interna ha ciascuna requisiti diversi. Fornire disegni o campioni di parti consente di valutare la soluzione di presa prima della produzione.

Devo utilizzare vassoi in grafite?

No. Le opzioni di vassoi compatibili indicate includono vassoi a rete, piastre in grafite e vassoi in acciaio inossidabile. Il vassoio deve rientrare nell'intervallo dimensionale specificato e la deformazione del fondo non deve superare i 2 mm in base ai requisiti forniti. I vassoi esistenti devono essere controllati per verificarne l'idoneità e la stabilità prima dell'uso.

La macchina riesce a raggiungere costantemente i 15 cicli al minuto?

Quindici cicli al minuto è il massimo teorico dichiarato. La velocità di produzione ottenibile dipende dal ciclo della pressa, dalle dimensioni del pezzo, dal tempo di presa e rilascio, dai requisiti di spazzolatura e dallo schema di pallettizzazione. La velocità del ciclo finale deve essere confermata mediante test con parti rappresentative.

Quale manutenzione ordinaria è necessaria?

La manutenzione ordinaria comprende la rimozione della polvere accumulata dalle spazzole e dall'area di lavoro, il controllo dei collegamenti pneumatici, la lubrificazione dei servomoduli secondo il programma di manutenzione e l'ispezione dell'usura delle pinze. Gli intervalli di manutenzione consigliati devono essere confermati nel manuale della macchina.

Richiedi una soluzione di movimentazione

Se stai pianificando una nuova linea di produzione di metallurgia delle polveri o aggiornando una pressa esistente, XIAYI può valutare i requisiti di movimentazione in base alle informazioni sui componenti e sulle apparecchiature.

Per supportare una proposta pratica, fornire il disegno del pezzo, il materiale, le dimensioni, il peso, il modello attuale della pressa, il tempo del ciclo della pressa, le dimensioni del vassoio e il volume di produzione target. Queste informazioni aiutano a determinare se la configurazione standard è adatta o se è necessaria una presa personalizzata, una gestione dei vassoi o un'integrazione multi-stampa.